Jiangtengjest profesjonalnym producentem odpylaczy workowych. W tej serii urządzeń zastosowano worki filtracyjne z tkaniny do oddzielania cząstek stałych od strumieni gazów zawierających pył. Podczas przepływu oczyszczonego gazu na powierzchni materiału filtrującego gromadzi się kurz; system czyszczący usuwa nagromadzony pył, powodując jego opadanie do leja zasypowego w celu wyładunku.
Wydajność zależy od projektu zintegrowanego systemu; czynniki takie jak objętość przepływu powietrza, prędkość filtracji, obciążenie pyłem, temperatura i wilgotność gazu, zgodność chemiczna, spadek ciśnienia w sprzęcie, cykle czyszczenia, konstrukcja leja zasypowego i sprzęt wylotowy muszą być odpowiednio dobrane. Prosimy o konsultację w sprawie konkretnych planów projektów, a my zapewnimy długoterminowe wsparcie techniczne.
● Odpylacze workowe nadają się do ciągłego odpylania przemysłowego w wielu zastosowaniach w procesie suchym.
● Media filtracyjne można dobrać pod kątem temperatury, wilgotności, narażenia chemicznego i zachowania pyłu.
● Modułowe układy komory, leja zasypowego, wlotu, wylotu i wylotu można dostosować do lokalizacji.
● Czyszczenie impulsowe i monitorowanie różnicy ciśnień mogą zapewnić stabilną pracę, jeśli są prawidłowo skonfigurowane.
● Podczas projektowania można uwzględnić dostęp konserwacyjny, przestrzeń do wymiany worków i platformy serwisowe.
● Zapylony gaz dostaje się do kolektora poprzez projektowaną sekcję wlotową i rozdzielczą.
● Cząsteczki zatrzymują się na zewnętrznej lub wewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych, w zależności od wybranego układu przepływu powietrza.
● Oczyszczony gaz wchodzi do komory czystego powietrza i wychodzi przez wylot.
● System czyszczący usuwa nagromadzony osad kurzu przy zadanym ciśnieniu lub w określonej kolejności.
● Pył wpada do leja zasypowego i jest usuwany przez wybrany zawór lub urządzenie transportujące.
|
Parametr |
Jak to jest ustalane |
|
Przepływ powietrza |
Obliczane na podstawie punktów wyciągu technologicznego lub dostarczane przez klienta; opublikuj ostateczną gamę modeli po potwierdzeniu technicznym. |
|
Prędkość filtracji |
Wybierane spośród właściwości pyłu, obciążenia, materiału filtracyjnego, metody czyszczenia i wymaganej straty ciśnienia. |
|
Worki filtracyjne |
Materiał, średnica, długość, ilość i sposób montażu zależą od projektu. |
|
Oczyszczanie powietrza |
Informacje firmy podają 0,4–0,6 MPa jako typowe ciśnienie czyszczenia pulsacyjnego; Ostateczne wymagania zależą od zaworu i projektu czyszczenia. |
|
Temperatura |
Dopuszczalna temperatura pracy zależy od warunków gazu, materiału filtracyjnego, uszczelek i doboru komponentów. |
|
Cel emisji |
Należy potwierdzić na podstawie lokalnych przepisów, wymagań procesowych i uzgodnionych podstaw projektowych; nie obiecano tu żadnej uniwersalnej wartości. |
|
Materiał korpusu |
Można ocenić stal węglową, stal nierdzewną lub konstrukcję dostosowaną do konkretnego zastosowania. |
|
Wyrzut pyłu |
Zawór obrotowy, przenośnik ślimakowy, zbiornik lub system dostosowany do konkretnego projektu wybrany na podstawie zachowania pyłu i układu procesu. |
Media filtracyjne należy wybierać po sprawdzeniu temperatury ciągłej i szczytowej, wilgotności, ryzyka kondensacji, wielkości cząstek, ścieralności, składu chemicznego i warunków czyszczenia.
Wysoka nominalna temperatura czynnika nie oznacza, że cały kolektor może pracować w tej temperaturze bez sprawdzania uszczelek, obróbki klatek, zaworów i elementów konstrukcyjnych.
● Produkcja cementu, wapna i materiałów budowlanych
● Wydobywanie, kruszenie, przesiewanie i przeładunek minerałów
● Kontrola zapylenia w stali, odlewnictwie i obróbce metali
● Produkcja chemikaliów, nawozów i proszków
● Transport zbóż, pasz, biomasy i materiałów sypkich
● Odprowadzanie pyłów technologicznych z elektrowni i odpadów stałych
● Lepki, oleisty lub bardzo higroskopijny pył, który może zaślepić powierzchnię filtra.
● Gaz w pobliżu punktu rosy lub procesy z częstą kondensacją.
● Gorący, żrący lub reaktywny chemicznie gaz wymagający specjalnych materiałów.
● Palny lub wybuchowy pył wymagający udokumentowanej oceny zagrożenia i zgodnej konstrukcji zabezpieczającej.
● Duże iskry lub gorące cząstki, które mogą wymagać wstępnej separacji lub kontroli iskier.
Jiangtengmoże przygotować uzgodnione rysunki techniczne i wyprodukować kolektor według potwierdzonej konfiguracji.
Obowiązujące kontrole mogą obejmować weryfikację materiału, kontrolę wymiarową, kontrolę spawania, kontrolę szczelności, pracę bez obciążenia i dokumentację fabryczną. Opakowanie dobierane jest w zależności od wielkości sprzętu, sposobu transportu i wymogów ochrony eksportu.
Podaj przepływ powietrza lub punkty zbierania, stężenie i właściwości pyłu, temperaturę i wilgotność gazu, godziny pracy, docelową emisję, przestrzeń instalacyjną i warunki elektryczne.
Tak. Wybór mediów opiera się na temperaturze, zgodności chemicznej, wilgotności, zachowaniu cząstek i wymaganiach dotyczących czyszczenia.
Tak. Układ wyładowczy można dopasować do właściwości pyłu, wymaganej wydajności i dalszego procesu.
Czyszczenie impulsowe może być kontrolowane na podstawie czasu, różnicy ciśnień lub logiki specyficznej dla projektu. Ostateczny sposób kontroli potwierdzany jest na etapie projektowania.
Istnieje możliwość wykonania rysunków poglądowych, fundamentowych i instalacyjnych według uzgodnień. Zgodnie z umową dostępne są również wskazówki dotyczące zdalnej instalacji.
Czas realizacji zależy od wielkości kolektora, ilości, materiału, akcesoriów i zatwierdzenia rysunku. Potwierdzony harmonogram jest podany w ofercie lub umowie.
Wyślij źródło pyłu, przepływ powietrza, właściwości pyłu, temperaturę gazu, wilgotność, docelową emisję i rysunki instalacyjne. Przeanalizujemy dostępne informacje i omówimy odpowiednią konfigurację workowni.