Codzienna konserwacja i zarządzanie sprzętem do usuwania kurzu

I. Przyczyny i rozwiązania nieprawidłowego działania odpylacza i nadmiernej emisji:

1) Wadliwe działanie lub nadmierna emisja pyłu spowodowana problemami technicznymi lub instalacyjnymi samego sprzętu: Po instalacji, testowaniu, regulacji i ciągłej pracy, a przed formalnym użyciem do produkcji należy ustanowić właściwy system zarządzania działaniem oraz system regularnej konserwacji i napraw, aby zapewnićzbieracz kurzudziała normalnie i osiąga dobre wyniki usuwania kurzu. I odwrotnie, nieodpowiednie systemy lub niewłaściwa obsługa i zarządzanie mogą prowadzić do nieprawidłowej pracy odpylacza, nieosiągając celów w zakresie usuwania dymu i kurzu, higieny wnętrz i ochrony środowiska atmosferycznego.

2) Nadmierna emisja pyłu spowodowana naruszeniami operatora: Oprócz ustanowienia solidnej organizacji zarządzania środowiskowego, wyposażenia jej w wystarczającą liczbę personelu technicznego i konserwacyjnego oraz prowadzenia zorganizowanej edukacji i szkoleń w zakresie wiedzy o środowisku dla kadry kierowniczej i operatorów kotłów, użytkownicy kotłów muszą także zrozumieć i opanować podstawową wiedzę na temat konstrukcji, zasad działania, technik obsługi i konserwacji obiektów ochrony środowiska. Oprócz podnoszenia poziomu zarządzania kadrami i jakości pracowników, dla każdego zakładu ochrony środowiska należy opracować odrębne systemy zarządzania eksploatacją oraz systemy utrzymania i napraw.

II. Uruchomienie i eksploatacja instalacji odpylających:

Ze względu na różne mechanizmy odpylania i formy konstrukcyjne różnych obiektów odpylających, różnią się także systemy ich działania i zarządzania.

1. Uruchomienie instalacji odpylania

(1) Prace przygotowawcze przed uruchomieniem.

1) Po dokonaniu regulacji bilansu przepływu powietrza w instalacji należy ustalić i odpowiednio oznaczyć położenie zaworów regulacyjnych przewodów i rur wydechowych instalacji odpylającej. W normalnych okolicznościach nie należy samowolnie zmieniać położenia zaworów, aby uniknąć zakłócenia równowagi całego układu.

2) Przed uruchomieniem układu odpylania należy osobno sprawdzić okablowanie silników wentylatora wyciągowego, urządzenia odpylającego, konstrukcji wibracyjnej i układu odpopielania, aby upewnić się, że są normalne, dobrze izolowane i elastycznie się obracają.

3) Sprawdź, czy smarowanie każdej części obrotowej i łożyska spełnia wymagania.

4) Sprawdź, czy działanie różnych przyrządów pomiarowych i urządzeń sterujących jest elastyczne i czy odczyty są dokładne.

(2) Uruchomienie instalacji odpylających. Aby zapobiec przeciążeniu prądu silnika podczas uruchamiania wentylatora wyciągowego układu odpylania, zawór wlotowy wentylatora powinien być zamknięty lub zmniejszony, aby umożliwić uruchomienie wentylatora w warunkach bez obciążenia lub przy zmniejszonym obciążeniu. Następnie należy stopniowo otwierać zawór, aby umożliwić pracę wentylatora przy obciążeniu znamionowym.

Aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do pomieszczenia lub gromadzeniu się w kanałach, podczas uruchamiania i zatrzymywania instalacji odpylającej i kotła należy ogólnie przestrzegać następujących zasad: Rozruch: Instalację odpylania należy uruchomić przed uruchomieniem kotła;

Wyłączenie: System odpylania nie powinien być wyłączany wcześniej niż kilka minut po wyłączeniu kotła.

2. Eksploatacja i zarządzanie obiektami odpylającymi

Wiele czynników wpływa na normalną pracę i skuteczność usuwania pyłu przez system odpylania, np. różne rodzaje węgla, ilość węgla, objętość powietrza, różne rodzaje węgla stosowanego do spalania i czas trwania, niska skuteczność usuwania pyłu, długość pracy odpylacza i poziom zarządzania operacyjnego. Wszystkie te czynniki mogą powodować zmiany parametrów gazów spalinowych, wpływając w ten sposób na system odpylania. Ponadto po długim okresie eksploatacji w systemach odpylania mogą wystąpić różne problemy wpływające na ich normalne działanie. Na przykład ściany odpylaczy kanałowych mogą ulec perforacji w wyniku ścierania się cząstek pyłu lub korozji spowodowanej przez kwaśne gazy;workowe odpylaczemoże wystąpić zwarcie w zapylonych spalinach na skutek nieprawidłowego połączenia płyt filtracyjnych z workami lub uszkodzenia worków; zablokowanie pyłu może nastąpić w wyniku nieprawidłowego działania urządzenia odprowadzającego popiół lub usterki w systemie transportu pyłu; i mokre płuczki mogą nie usunąć pyłu z powodu nieprawidłowego działania urządzenia kontrolującego poziom wody lub zablokowania dyszy. Dlatego też, oprócz wzmocnienia zarządzania, w przypadku normalnie działających zakładów odpylania należy uwzględnić następujące aspekty:

(1) Uważnie obserwuj działanie sprzętu, pilnie prowadź dzienniki działania sprzętu i ściśle przestrzegaj systemu przekazywania zmian.

Dziennik pracy urządzenia powinien zawierać przede wszystkim:

1) Obciążenie i zdolność produkcyjna sprzętu produkcyjnego;

2) Rodzaje, składniki, proporcje i rzeczywiste zużycie surowców wykorzystywanych w przebiegu procesu;

3) Charakterystyka, rodzaj węgla, zawartość popiołu i zużycie stosowanego paliwa;

4) Wartości prądu i napięcia różnych urządzeń elektrycznych;

5) Wartości temperatury, natężenia przepływu i ciśnienia spalin na rurach wlotowych i wylotowych odpylacza;

6) Ciśnienie robocze i zużycie sprężonego powietrza;

7) Ciśnienie natrysku wody, temperatura, wartość pH i zużycie.

Oprócz regularnego prowadzenia dzienników pracy, jeśli pozwalają na to warunki, należy przeprowadzać okresowe pobieranie próbek i badanie właściwości gazów spalinowych i pyłu, aby zrozumieć zmiany w składzie gazów spalinowych, natężeniu przepływu, zawartości wilgoci, stężeniu, gęstości i składzie gazów spalinowych i pyłu. W przypadku odpylaczy konieczne jest również zrozumienie oporności pyłu oraz zmian prądu i napięcia pierwotnego i wtórnego, aby w odpowiednim czasie dostosować warunki pracy układu odpylania, tak aby warunki pracy odpylacza były dostosowane do zmienionych właściwości gazów spalinowych.

(2) Przestrzegać systemu inspekcji i reagować na wszelkie nietypowe sytuacje, które mogą wystąpić w dowolnym momencie. Niektóre duże i średnie systemy odpylania obsługują dziesiątki tysięcy do setek tysięcy, a nawet miliony metrów sześciennych gazów spalinowych na godzinę. Te urządzenia i systemy usuwania pyłu są odpowiednio masywne. Chociaż w niektórych projektach brakuje automatycznych urządzeń monitorujących zapewniających ogólny przegląd systemu, same te urządzenia nie są w stanie zapewnić dokładnego zrozumienia działania wszystkich urządzeń w całym systemie. Dlatego niezwykle ważne jest opuszczenie scentralizowanej sterowni i utrzymywanie systemu regularnych inspekcji. Liczbę inspekcji na zmianę należy ustalić na podstawie wielkości systemu i złożoności sprzętu.

Podczas inspekcji należy niezwłocznie reagować na wszelkie wykryte nieprawidłowości, aby wyeliminować potencjalne zagrożenia i zapobiec wypadkom. Przykłady nieprawidłowości obejmują poluzowane śruby wyposażenia, wycieki powietrza przy drzwiach dostępowych, włazach lub połączeniach rurowych, źle ustawione zawory regulacyjne i nieprawidłowe działanie zaworów impulsowych.