Jako profesjonalny i doświadczony producent, Jiangteng dostarcza obrotowe zawory śluzy powietrznej, które zapewniają stabilną, wydajną i bezproblemową pracę. Nasz sprzęt charakteryzuje się wyjątkową odpornością na zużycie i długą żywotnością; co więcej, można go dostosować do indywidualnych potrzeb, aby spełnić specyficzne wymagania różnych branż i warunków pracy. Zaprojektowane z myślą o łatwości konserwacji, nasze rozwiązania pomagają osiągnąć znaczne oszczędności.
Obrotowy zawór śluzy powietrznej jest jednym z kluczowych produktów zaprojektowanych i wyprodukowanych przez Jiangteng. Jako wyspecjalizowana fabryka produkujemy urządzenia stanowiące kluczowe zabezpieczenie stabilnej pracy systemów transportu pneumatycznego, zapewniające spójny i niezawodny transport materiałów.
Jakie są zalety naszych obrotowych zaworów śluzy powietrznej?
Niezawodny zawór obrotowy ma kluczowe znaczenie na etapach ciągłego transportu i blokowania powietrza materiałów sypkich, granulowanych i innych materiałów sypkich. Nasze produkty są starannie projektowane i produkowane tak, aby odgrywać kluczową rolę w ogólnej wydajności i wydajności całego systemu.
1. Wyjątkowa trwałość
W przypadku materiałów ściernych (takich jak proszki mineralne lub cement) oferujemy opcje takie jak powłoka z twardego stopu na wewnętrznych ściankach zaworu i napawanie wirnika odporne na zużycie. Cechy te kilkukrotnie wydłużają żywotność sprzętu, znacząco redukując koszty części zamiennych oraz straty związane z przestojami.
2. Niezawodne uszczelnienie
Jiangteng stosuje precyzyjną obróbkę, aby zapewnić luz wirnika ≤0,25 mm, w połączeniu z wyborem najwyższej jakości materiałów uszczelniających. To skutecznie izoluje środowiska o dodatnim lub ujemnym ciśnieniu, zapobiegając cofaniu się gazu i wyciekom materiału, gwarantując w ten sposób stabilność i wydajność całego systemu transportowego.
3. Dostosowanie na miarę
Nie ma dwóch identycznych warunków pracy. Oferujemy kompleksowe usługi dostosowywania — począwszy od doboru materiału (stal nierdzewna, ceramika itp.) i odporności na temperaturę (do 500°C) po specjalistyczne funkcje (zapobieganie zakleszczeniom, czyszczenie sanitarne, zabezpieczenie przeciwwybuchowe) — aby idealnie dopasować specyficzne właściwości materiału i środowisko procesowe.
4. Efektywność energetyczna
Nasza zoptymalizowana konstrukcja konstrukcyjna zapewnia niski poziom wibracji i minimalny hałas podczas pracy. W porównaniu z tradycyjnymi zaworami nasz obrotowy mechanizm napędowy jest bardziej energooszczędny, co pomaga obniżyć długoterminowe koszty operacyjne.
5. Uproszczona konserwacja
Dzięki konstrukcji połączenia kołnierzowego instalacja jest szybka i łatwa. Kluczowe komponenty są łatwo dostępne w celu kontroli i wymiany, co ułatwia rutynową konserwację i minimalizuje zarówno obciążenie konserwacyjne, jak i przestoje systemu.
Jak działa obrotowy zawór śluzy powietrznej?
Zawór obrotowy działa poprzez wykorzystanie wewnętrznego wirnika wyposażonego w łopatki, które obracają się ze stałą prędkością, aby w sposób ciągły i ilościowy przenosić materiał z leja zasypowego do znajdującego się dalej rurociągu lub elementu wyposażenia, przy jednoczesnym zachowaniu izolacji przepływu powietrza. Jego podstawowy mechanizm obejmuje następujące kroki:
1. Jednolite wypełnienie: Materiał wchodzi przez wlot i wpada do obrotowych komór utworzonych przez łopatki.
2. Uszczelniony transport: Gdy wirnik się obraca, wypełnione materiałem komory tworzą szczelną przestrzeń – pełniąc w ten sposób funkcję „śluzy powietrznej” – która zapobiega przepływowi powietrza pomiędzy górną i dolną stroną.
3. Płynny wyładunek: Materiał obraca się do otworu wylotowego, gdzie jest równomiernie wyładowywany, napędzany grawitacją lub przepływem powietrza.
4. Twoja korzyść: Wykorzystując napęd o zmiennej częstotliwości (VFD) do regulacji prędkości wirnika, można łatwo i liniowo kontrolować prędkość podawania materiału, spełniając w ten sposób wymagania dotyczące precyzyjnego dozowania procesu.
Jakie Twoje praktyczne wątpliwości możemy rozwiązać?
Oferujemy odporne na zużycie, wzmocnione opcje z ochroną węglikową w krytycznych punktach, co czyni je szczególnie odpowiednimi do przenoszenia materiałów takich jak cement i proszki mineralne.
Wyciek powietrza i proszku z systemu, pogarszający wydajność operacyjną i czystość
Nasza precyzyjna konstrukcja uszczelnienia zapewnia wyjątkowo niski współczynnik wycieków, utrzymując stabilne ciśnienie w systemie, minimalizując jednocześnie straty materiału i zanieczyszczenie środowiska.
Trudne warunki pracy (wysokie temperatury, środowiska korozyjne, zakleszczanie się materiału)
Obsługujemy szeroką personalizację, oferując opcjonalne funkcje, takie jak uszczelnienia odporne na wysokie temperatury (do 500°C), materiały odporne na korozję (np. stal nierdzewna 316L) i konstrukcje zapobiegające zakleszczeniom (w tym wloty w kształcie litery V i ścięte ostrza).
Konieczność zgodności ze standardami przemysłu spożywczego lub farmaceutycznego
Oferujemy produkty o jakości sanitarnej (nadające się do czyszczenia), umożliwiające polerowanie ścian wewnętrznych aż do wykończenia #400 i konstrukcję pozbawioną martwych kątów, co ułatwia pełne czyszczenie i kontrolę.
Skomplikowane procedury konserwacyjne i kłopotliwa wymiana części zamiennych
Nasza modułowa konstrukcja zapewnia łatwy demontaż. Zapewniamy jasne wytyczne dotyczące konserwacji i wykorzystujemy standardowe części zamienne, aby zmniejszyć złożoność i czas wymagany do konserwacji.
Wyposażone w standardowy interfejs napędu o zmiennej częstotliwości (VFD), nasze jednostki można łatwo zintegrować z istniejącym systemem PLC, umożliwiając precyzyjną, automatyczną i zdalną regulację przepustowości materiału.
Kluczowe parametry
Zawór obrotowy
Wydajność rozładunku
300kg/h-200m3/h
Kaliber
100-1200 mm (możliwość dostosowania otworu okrągłego/kwadratowego)
Moc silnika
0,75-11 kW
Prędkość wirnika
8-43r/min (napęd o zmiennej prędkości)
Tworzywo
Stal węglowa/żeliwo/staliwo/stal nierdzewna
Konfiguracja napędu
Napęd bezpośredni/napęd łańcuchowy
Liczba ostrzy
6-zatokowa/8-zatokowa/wielo-zatokowa ze śluzą powietrzną
Ciśnienie pracy
≤5KPa (konfigurowalny typ wysokiego napięcia ≤0,6Mpa)
Zakres odporności na wysoką temperaturę
Typ standardowy
Typ odporny na wysokie temperatury
Typ dostosowywania w wysokiej temperaturze
≤120 ℃
≤300 ℃
≤650 ℃
TYP YJDA
Model
A
B
C
E
F
M
H
h
φ
YJD02
240
200
150
650
420
122.5
225
12
9
YJD04
260
230
180
758
526
140
280
15
11
YJD06
300
250
200
778
536
150
300
15
11
YJD08
300
270
220
798
546
160
320
18
11
YJD10
320
290
240
880
628
170
340
18
13
YJD12
340
310
260
900
638
180
360
18
13
YJD14
360
330
280
920
648
190
380
20
17
YJD16
400
350
300
960
678
200
400
20
17
YJD18
400
370
320
980
688
220
440
22
17
YJD20
420
390
340
1000
698
230
450
22
17
YJD26
500
450
400
1150
740
260
520
24
17
YJD30
600
490
440
1190
755
280
600
24
17
Model
A
B
C
E
F
M
H
h
φ
300×450
440
395
300
1120
690
225
450
20
12-φ18
300×460
400
360
300
1090
680
230
460
20
12-φ18
300×500
400
360
300
1090
680
300
500
20
12-φ18
400×600
550
500
400
1300
960
300
600
20
12-φ18
400×600
530
480
400
1400
1000
300
600
25
12-φ18
500×680
630
585
500
1510
1100
340
680
25
12-φ18
TYP YJDB
Model
φA
φB
φC
E
F
M
H
h
φ
YJD02
250
210
150
650
420
122.5
225
12
9
YJD04
280
240
180
758
526
140
280
15
11
YJD06
300
260
200
778
536
150
300
15
11
YJD08
320
280
220
798
546
160
320
18
11
YJD10
340
300
240
880
628
170
340
18
13
YJD12
360
320
260
900
638
180
360
18
13
YJD14
380
340
280
920
648
190
380
20
17
YJD16
400
360
300
960
678
200
400
20
17
YJD18
420
380
320
980
688
220
440
22
17
YJD20
440
400
340
1000
698
230
450
22
17
YJD26
500
460
400
1150
740
260
520
24
17
YJD30
600
500
440
1190
755
280
600
24
17
Model
A
B
C
E
F
M
H
h
φ
φ300×450
440
390
300
1120
690
225
450
20
12-φ22
φ350×500
490
445
350
1200
700
250
500
25
12-φ22
φ400×500
520
480
400
1200
700
250
500
25
12-φ22
φ500×680
630
580
500
1500
1100
340
680
25
12-φ22
Pola aplikacji
Nasze zawory obrotowe zostały z powodzeniem wdrożone w następujących sektorach:
Chemikalia/tworzywa sztuczne: Transport proszku PVC, żywic, katalizatorów i podobnych materiałów, zapewniający stabilne i spójne zasilanie naczyń reakcyjnych.
Przemysł spożywczy/farmaceutyczny: Transport mąki, cukru granulowanego, mleka w proszku i proszków farmaceutycznych przy zachowaniu rygorystycznych norm higieny.
Materiały budowlane/metalurgia: Transport cementu, wapna, pyłu węglowego i proszków mineralnych, wykazujący wyjątkową odporność na ścieranie przy dużych obciążeniach.
Ochrona środowiska/Energia: Wykorzystywany do odprowadzania popiołu z kolektorów pyłu, transportu proszku wapiennego do odsiarczania gazów spalinowych, podawania peletek biomasy i podobnych zastosowań.
Typowe scenariusze zastosowań: Zasilanie i rozładunek w pneumatycznych systemach transportowych; zrzut dolny ze zbiorników magazynowych/silosów; odpopielanie z lejów odpylających; i precyzyjne podawanie partii do maszyn pakujących.
Często zadawane pytania
P: Jak wybrać odpowiedni model dla mojej fabryki?
Odpowiedź: Zależy to głównie od czterech czynników:
Charakterystyka materiału: Gęstość, zawartość wilgoci, ścieralność i korozyjność.
Warunki pracy: Temperatura i ciśnienie.
Wymagania funkcjonalne: Proste przenoszenie, precyzyjne dozowanie lub częste czyszczenie.
Przestrzeń instalacyjna.
Nasi inżynierowie są do Państwa dyspozycji, aby zapewnić Państwu bezpłatną konsultację w sprawie wyboru modelu.
P: Jeśli materiał jest nieco wilgotny i podatny na zbrylanie, czy istnieje ryzyko zakleszczenia?
Odp.: W przypadku takich materiałów zalecamy naszą konstrukcję zapobiegającą zakleszczeniom. Ta konstrukcja charakteryzuje się unikalnym wlotem w kształcie litery V i ściętymi kierownicami oraz jest wyposażona w funkcję odpowietrzania; cechy te skutecznie zapobiegają mostkowaniu i blokowaniu materiału, zapewniając płynną i nieprzerwaną pracę.
P: Czy konserwacja obrotowego zaworu śluzy powietrznej jest skomplikowana?
Odp.: Rutynowa konserwacja jest bardzo prosta. Polega ona głównie na okresowym (zalecamy co 3 do 6 miesięcy) sprawdzaniu poziomu smaru w skrzyni biegów, sprawdzaniu uszczelek pod kątem zużycia i usuwaniu wszelkich pozostałości, które mogły zgromadzić się wewnątrz zaworu. Sprzęt zaprojektowano tak, aby umożliwiał szybkie otwieranie w celu ułatwienia kontroli i konserwacji.
P: Czy ten zawór może być używany do transportu dwukierunkowego?
Odpowiedź: Tak, może. Nasza mimośrodowa konstrukcja zaworu obrotowego umożliwia uszczelnienie dwukierunkowe. Podczas instalacji wystarczy upewnić się, że kierunek obrotu silnika jest zgodny z pożądanym kierunkiem przepływu materiału, co zapewnia większą elastyczność w rozmieszczeniu rurociągów.
Niezależnie od tego, czy szukasz ceny, czy po prostu masz pytanie dotyczące odpylaczy, nasi eksperci są gotowi Ci pomóc. Jeśli dokładnie wiesz, czego potrzebujesz i posiadasz wszystkie informacje wymagane do wyceny, wybierz odpowiedni formularz poniżej. Jeśli nie, wypełnij ogólny formularz kontaktowy, a nasi eksperci skontaktują się z Tobą w ciągu 1 godziny w sprawie Twojego zgłoszenia.
Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie. Polityka prywatności