Typowe usterki i rozwiązywanie problemów filtrów workowych Pulse Jet

A Odpylacz workowy impulsowo-strumieniowyskłada się głównie z komory górnej, komory środkowej (zawierającej worki filtracyjne i ramy), pojemnika na kurz, mechanizmu czyszczącego, urządzenia odprowadzającego pył i układu sterowania. Gaz zawierający pył przedostaje się z dna środkowej komory, unosi się równomiernie przez płyty prowadzące do worków filtracyjnych, a duże cząstki pyłu wpadają do pojemnika na śmieci po uderzeniu. Pył zatrzymuje się na zewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych, natomiast czysty gaz wchodzi do worków, przechodzi przez otwory worków i górną komorę i jest odprowadzany rurą wylotową. W miarę gromadzenia się kurzu na zewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych system monitorowania różnicy ciśnień wysyła sygnał, gdy rezystancja urządzenia osiągnie ustawioną wartość. Następnie uruchamia się mechanizm czyszczący, a sprężone powietrze zostaje wyrzucone z zaworu pulsacyjnego i przepływa przez dmuchawę i dysze w kierunku worków filtracyjnych. Worki filtracyjne natychmiast rozszerzają się i wibrują, powodując odrywanie się pyłu powierzchniowego i opadanie do pojemnika na kurz, skąd jest on usuwany przez zawór odprowadzający pył. Można również zastosować czyszczenie czasowe lub ręczne. Każda komora odpylacza workowego impulsowego jest czyszczona sekwencyjnie, a komora, która zakończyła czyszczenie, natychmiast wznawia zbieranie pyłu.

Pulsacyjne odpylacze workowe są szeroko stosowane ze względu na ich wysoką skuteczność usuwania pyłu, możliwości adaptacji, elastyczność i stabilną pracę. Do końca 2007 r. Liuzhou Iron and Steel Group (Liugang) posiadała 180 systemów odpylania w użyciu lub w budowie, z czego 133 to odpylacze workowe z impulsowym strumieniem powietrza, co stanowiło około 74% całości. Między innymi koksownie, zakłady hutnicze, konwertory, zakłady materiałów ogniotrwałych i Lanzi Technology Co., Ltd. szeroko wykorzystują pulsacyjne odpylacze workowe do usuwania pyłu, zbierania produktów i filtracji powietrza. W rzeczywistej pracy odpylaczy workowych z impulsowym strumieniem powietrza, położenie nacisku na konserwację i naprawy oraz szybkie identyfikowanie i rozwiązywanie problemów może zapobiec pogorszeniu się stanu urządzenia, obniżyć koszty napraw i zapewnić stabilną pracę.

Analiza usterek i metody obsługi filtrów workowych Pulse Jet

1. Słaby efekt usuwania kurzu i nadmierne stężenie pyłu

Filtry workowe z impulsowym strumieniem powietrza są urządzeniami usuwającymi kurz. Jeżeli z wylotu rury wydechowej za kolektorem pyłu wydobywa się kurz, a emisja pyłu jest duża, w celu znalezienia przyczyny można zbadać następujące aspekty:

(1) Nowo zainstalowane czyste worki filtracyjne mają duże pory. Przy pierwszym użyciu przepustowość pyłu jest niska, a stopień filtracji nie został jeszcze osiągnięty, co powoduje dużą emisję pyłu. W miarę postępu filtracji kurz gromadzi się na zewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych, tworząc warstwę pyłu, która zmniejsza pory na zewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych i poprawia skuteczność usuwania kurzu. Efekt „filtrowania kurzu” umożliwia usuwanie drobnego pyłu. Dlatego dokładniejszy jest pomiar skuteczności usuwania pyłu przez filtry workowe impulsowo-jetowe po miesiącu ciągłego użytkowania.

(2) Sprawdź, czy worki filtrujące są prawidłowo zamontowane. W typowym filtrze workowym z strumieniem impulsowym worki filtracyjne wciskane są w otwory w blasze sitowej za pomocą elastycznych pierścieni rozprężnych wszytych w otwory worka filtrującego. Blacha rurowa ściśle oddziela komorę pyłową komory środkowej od komory czystej komory górnej. Jeśli elastyczny pierścień rozprężny na otworze worka filtrującego nie będzie szczelnie przylegał do otworu w arkuszu rurowym, co spowoduje powstanie szczeliny, strumień zapylonego powietrza przedostanie się bezpośrednio do komory czystego powietrza, powodując wydostawanie się pyłu z wylotu komina. Montaż każdego otworu worka filtrującego należy sprawdzić indywidualnie, a ewentualne szczeliny uszczelnić i uszczelnić. Podczas montażu pulsacyjnego odpylacza workowego jakość montażu worków filtracyjnych jest jednym z kluczowych aspektów, które należy monitorować i sprawdzać. Wytwórnia żelaza poprawiła i zoptymalizowała instalację worka filtrującego: nad każdym otworem w blasze rurowej przyspawano pierścień o średnicy 30 mm, koncentrycznie z otworem. Następnie jednowarstwowy elastyczny pierścień rozprężny przyszyty do otworu worka filtracyjnego został szczelnie zamontowany do wewnętrznej ścianki pierścienia. Zapewniło to nie tylko płynną i szczelną instalację worków filtracyjnych, ale także ułatwiło instalację i demontaż worków filtracyjnych.

(3) Uszkodzone worki filtrujące spowodują bezpośrednie wyrzucenie zapylonego strumienia powietrza, co spowoduje wydostawanie się pyłu z wylotu komina za odpylaczem. W przypadku dużych odpylaczy workowych z impulsowym strumieniem powietrza i czyszczeniem w trybie offline, w celu określenia lokalizacji uszkodzonego worka można zastosować następującą metodę: Wyczyść ręcznie każdą komorę, zamykając zawór wydechowy jednej komory na raz. Uważnie obserwuj wylot spalin. Kiedy komora ze zepsutym workiem przestanie filtrować, wylot spalin nie będzie już emitował kurzu, określając w ten sposób, w której komorze znajduje się zepsuty worek. Jeżeli uszkodzonych jest tylko kilka worków filtracyjnych, należy zamknąć otwór w blasze tuby żelazną nasadką, aby mieć pewność, że stężenie emitowanego pyłu spełnia normy. Gdy konieczna jest wymiana worków filtrujących, zaleca się jednoczesną wymianę wszystkich worków filtrujących w tym samym pojemniku na kurz, upewniając się, że każdy worek ma równy opór. Jeśli można wymienić tylko kilka worków filtrujących, zatkaj otwór nowych worków filtracyjnych i zakop je w kurzu na kilka dni, aby zwiększyć ich opór, zbliżony do oporu starych worków filtracyjnych.

(4) W przypadku odpylaczy, w których kanały wlotowy i wylotowy są oddzielone jedynie przegrodą, należy sprawdzić, czy przegroda jest szczelnie zespawana. Jeżeli w przegrodzie znajdują się spawy lub szczeliny, pył z powietrza wlotowego przedostanie się do kanału wylotowego, powodując emisję pyłu z wylotu spalin. Jakość spawania przegrody pośredniej oddzielającej kanały powietrza wlotowego i wylotowego to kolejny aspekt kontroli jakości podczas produkcji i montażu odpylacza.

2. Następuje zatkanie worka, co skutkuje wysokimi oporami roboczymi pulsacyjnego odpylacza workowego.

Opór roboczy jest kluczowym wskaźnikiem wydajności odpylaczy. Dobrze działający odpylacz workowy pulsacyjny powinien nie tylko usuwać kurz, ale także utrzymywać opór roboczy poniżej 1500 Pa. Jeżeli przy czyszczeniu nie da się usunąć pyłu przylegającego do worków filtracyjnych, pył stopniowo gromadzi się i zatyka zewnętrzną powierzchnię worków filtracyjnych, czyniąc je podatnymi na uszkodzenia. Zwiększa to nie tylko opór roboczy odpylacza, ale także zwiększa obciążenie robocze wentylatora odpylacza, co prowadzi do wyższych kosztów eksploatacji. Testy wydajności odpylaczy stosowanych w Liuzhou Steel wykazały, że opór roboczy niektórych odpylaczy workowych z impulsowym strumieniem powietrza przekraczał 1500 Pa, a niektóre sięgały nawet 3000 Pa, co wskazuje na złe warunki pracy. Zainstalowanie urządzenia alarmowego wykrywającego różnicę ciśnień na odpylaczu pozwala w wygodny sposób monitorować jego rezystancję roboczą. Jeśli okaże się, że rezystancja robocza filtra workowego z strumieniem impulsowym wykracza poza zakres kontrolny, w celu rozwiązania problemu należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

(1) Krótki czas czyszczenia i zbyt długi cykl czyszczenia: Kurz z worków filtracyjnych nie jest całkowicie usuwany przed przejściem odpylacza do trybu filtracji, co powoduje szybki wzrost oporów pracy. W przypadku filtrów workowych typu puls jet, czasem czyszczenia (tj. czasem przedmuchu zaworu pulsacyjnego) jest czas czyszczenia, który można regulować w zakresie 0,05–0,5 s. Odstęp pomiędzy dwoma cyklami czyszczenia to cykl czyszczenia, zwykle trwający 0–30 minut. Dostosowanie trybu czyszczenia filtra workowego pulsacyjnego, odpowiednie wydłużenie czasu czyszczenia, zwiększenie ilości sprężonego powietrza i powietrza indukowanego wtryskiwanego do worków filtracyjnych; jednoczesne skrócenie cyklu czyszczenia lub nawet przyjęcie metody czyszczenia ciągłego może skrócić czas czyszczenia worka filtrującego i zmniejszyć opory pracy. (2) Gdy odpylacz workowy z impulsowym strumieniem powietrza obsługuje ciepłe i wilgotne gazy, a temperatura gazu podczas pracy jest niższa od punktu rosy, para wodna będzie się skraplać, powodując zawilgocenie worków filtracyjnych. Duża ilość kurzu osiada na powierzchni worków filtrujących, zatykając pory, a sprężone powietrze nie jest w stanie ich skutecznie oczyścić, co skutkuje zatykaniem worków filtracyjnych. Zatkany worek filtrujący będzie skutkować zakłóceniem funkcji czyszczenia odpylacza, co skutkuje nadmiernym oporem i pogorszeniem warunków pracy. Aby zapobiec kondensacji i zatykaniu pulsacyjnego odpylacza workowego, temperatura powietrza powinna być utrzymywana na poziomie punktu rosy 25–35°C. W przypadku stosowania odpylacza do obsługi ciepłych i wilgotnych gazów, na wlocie należy zainstalować urządzenie alarmowe wykrywające temperaturę w celu monitorowania, a na zewnątrz obudowy należy dodać materiały izolacyjne, takie jak wełna mineralna, w celu zapewnienia izolacji. Przed zatrzymaniem systemu odpylania należy usunąć wilgotny gaz znajdujący się w odpylaczu i zastąpić go suchym powietrzem, aby zapobiec kondensacji. Innymi słowy, gdy urządzenia produkcyjne przestaną działać, wentylator odpylacza powinien działać przez dłuższy czas, zanim zostanie wyłączony.

(3)Odpylacze workowe impulsowezazwyczaj działają pod podciśnieniem. Jeżeli urządzenie przecieka, będzie ono zasysało dużą ilość powietrza z zewnątrz i wody deszczowej, co spowoduje zawilgocenie i zbrylenie worków filtracyjnych, co zwiększy opór pracy. Dlatego odpylacz musi być ściśle uszczelniony, a stopień wycieku powinien wynosić mniej niż 3%. Jakość spawania ma kluczowe znaczenie podczas instalacji sprzętu. Wszelkie prace spawalnicze należy wykonywać zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami i normami. Po spawaniu należy przeprowadzić kontrolę szczelności przy użyciu nafty i proszku fluorescencyjnego; wszelkie nieszczelności należy ponownie zespawać. Drzwi inspekcyjne odpylacza należy uszczelnić paskami gumowymi i często sprawdzać oraz wymieniać. Dokładnie sprawdź wszystkie urządzenia odciążające i kołnierze, upewniając się, że są prawidłowo uszczelnione. Zmniejszenie wycieku powietrza może chronić worki filtracyjne przed zbrylaniem, umożliwiając płynną pracę sprzętu przy niższym oporze.

(4) Pulsacyjne odpylacze workowe zazwyczaj wykorzystują do czyszczenia sprężone powietrze. Sprężone powietrze zawiera dużo oleju, wody i zanieczyszczeń. W przypadku natryskiwania bezpośrednio na worki filtracyjne bez oczyszczenia, worki filtracyjne ulegną zanieczyszczeniu i zawilgoceniu, co doprowadzi do kondensacji. Jeśli odpylacz obsługuje ciepły, wilgotny gaz, wprowadzenie zimnego sprężonego powietrza spowoduje kondensację na powierzchni worka filtrującego, jeśli temperatura osiągnie punkt rosy. Kondensacja przylega następnie do dużej ilości pyłu, co prowadzi do zbrylania. Aby zapobiec zbrylaniu się worków przez zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu, należy ustalić i wdrożyć system pracy polegający na ciągłym otwieraniu zaworów spustowych zbiornika powietrza, trójnika źródła powietrza i kolektora zaworu pulsacyjnego w celu usunięcia oleju, wody i innych zanieczyszczeń. Przed kolektorem zaworu pulsacyjnego można zainstalować suszarkę chłodniczą i nagrzewnicę w celu dalszego odwadniania i podgrzewania sprężonego powietrza przed wtryśnięciem go do worków filtracyjnych w celu oczyszczenia.

3. Nieszczelność zaworu elektromagnetycznego

Elektromagnetyczny zawór impulsowy jest kluczowym elementem pulsacyjnego odpylacza workowego, uważanym za jego „serce”, a jego działanie bezpośrednio wpływa na działanie odpylacza. Wyciek jest jedną z najczęstszych usterek elektromagnetycznych zaworów impulsowych. W przypadku wystąpienia nieszczelności ciśnienie powietrza w kolektorze spadnie, wszystkie zawory impulsowe w odpylaczu przestaną działać, opór pracy odpylacza będzie stale wzrastał, a wydajność wentylacji będzie się zmniejszać. Typowe przyczyny wycieku powietrza w elektromagnetycznych zaworach impulsowych obejmują:

(1) Uszkodzenie membrany elektromagnetycznego zaworu impulsowego. Zamknąć zawór przed kolektorem rozdzielającym powietrze zaworu impulsowego, otworzyć zawór pulsacyjny w celu sprawdzenia oraz czy membrana nie jest uszkodzona.

(2) Rdza, żużel spawalniczy lub inne zanieczyszczenia pomiędzy uszczelką membrany a powierzchnią wylotową uniemożliwiają szczelne uszczelnienie, prowadząc do wycieku powietrza z elektromagnetycznego zaworu impulsowego. Otwórz zawór pulsacyjny, aby usunąć zanieczyszczenia. Podczas instalacji filtra workowego pulsującego należy najpierw oczyścić rurociąg sprężonego powietrza, aby usunąć rdzę, żużel spawalniczy i inne zanieczyszczenia przed zamontowaniem zaworu pulsacyjnego i kolektora dystrybucji powietrza. Może to zapobiec wyciekom powietrza spowodowanym zablokowaniem zanieczyszczeń.

(3) W przypadku zanurzonych zaworów impulsowych, jeśli w rurze dmuchawy w kolektorze powietrza wystąpi nieszczelność, sprężone powietrze będzie wyciekać bezpośrednio do rury dmuchawy bez przejścia przez zawór pulsacyjny. Terminowa naprawa lub wymiana dmuchawy zapobiegnie wyciekom powietrza z zaworu pulsacyjnego.

Filtry workowe pulsacyjne są szeroko stosowane i stały się głównym sprzętem do usuwania pyłu. Jeśli podczas użytkowania zostanie wykryta usterka, o ile analiza zostanie przeprowadzona prawidłowo, a obsługa zostanie wykonana w odpowiednim czasie, filtr workowy pulsacyjny może działać płynnie, zmniejszać opory robocze, wydłużać żywotność worków filtrujących i zmniejszać ilość powietrza wykorzystywanego do czyszczenia. Pozwala to na wysoką wydajność przy niskich kosztach eksploatacji, wykorzystując zalety pulsacyjnego filtra workowego w celu ekonomicznego i wydajnego usuwania pyłu.